Провідний тканий матеріал на основі піни для ефективного екранування ЕМІ та гасіння вібрацій | Провідна тканина | - Провідна тканина

Коли один і той самий зазор має одночасно блокувати радіочастотні (RF) перешкоди й припиняти вібрацію

Існує клас корпусів, у яких один зазор повинен виконувати дві функції одночасно: екранувати електромагнітні перешкоди (EMI) й запобігати передачі вібрації. Модуль камери в телефоні, вентилятор у сервері, динамік у саундбарі, датчик IIoT, закріплений болтами на двигуні — у кожному разі жорсткий металевий екран забезпечує заземлення RF, але передає вібрацію безпосередньо на корпус. Гумова прокладка ізолює вібрацію, але не проводить струм. Отже, провідна тканина на піні на цій сторінці — це рулонна версія нашого матеріалу FOF: тафта з нікелю/міді на основі поліуретанової піни, з провідним клейким шаром ззаду, нарізана на потрібну ширину й намотана на силіконовий відокремлювальний підкладний шар. Ви можете вирізати її ножицями по лінії, намотати навколо кабелю або розмістити смужку в прототипі, перш ніж виготовляти спеціальну штампувальну матрицю.

Чому саме рулонна стрічка, а не штамповані деталі

Більшість прокладок FOF на нашому сайті постачаються у вигляді штампованих деталей — індивідуальні контури, фіксаційні виступи, термін виготовлення 7–10 днів. Це правильне рішення при обсязі 100 тис. одиниць на місяць. Це неправильне рішення, коли:

Ви створюєте прототип нового корпусу, і його контур змінюється щотижня.

Ви випускаєте медичний або промисловий виріб невеликими партіями, і вартість штампу ніколи не окупиться.

Вам потрібно наклеїти стрічку по нерегулярному периметру, для якого немає сенсу робити індивідуальний штамп.

Команда польових сервісних інженерів повинна різати матеріал для прокладок прямо на верстаку, а не чекати на заміну за номером деталі.

Ця стрічка — це артикул у рулоні. Те саме тканинне полотно Ni/Cu, те саме уретанове ядро, те саме екранування 70 дБ у діапазоні від 10 МГц до 3 ГГц — просто у рулоні, який ви ріжете на потрібну довжину.

Кут вібрації, чесно кажучи

Пінокомпозитне ядро — це не просто стискаємий прокладковий елемент. Це ізолятор. Розмістіть уретанову смужку товщиною 1,5 мм між модулем камери та її кріпленням, і мікровібрація (~200 Гц) двигуна OIS не передається на шасі — саме це й визначає різницю між відео зі стабільним зображенням та відео з помітною вібрацією, спричиненою шасі. Те саме стосується й вентилятора: піна поглинає чутну вібрацію вентилятора, тож корпус не «дзвенить», а провідна тканина забезпечує заземлення рами вентилятора до шасі.

Монолітний металевий екран виконав би завдання електромагнітного екранування, але водночас передавав би вібрацію. Чиста силіконова прокладка ізольовувала б вібрацію, але не забезпечувала б заземлення. Композитна конструкція — це компроміс, який справді працює.

Місце поставки цієї рулонної продукції

Ми пропустимо загальноприйнятий перелік «аерокосмічна, медична, оборонна галузі». Ось чотири завдання, які ми щотижня котируємо:

Рамки ізоляції модулів камер. Навколо модулів телефонів, ноутбуків та дронів із камерами, де піна одночасно забезпечує екранування датчиків зображення від ЕМІ та гасить вібрацію двигунів OIS/AF. Ми постачаємо цей матеріал у програми споживчих камер з часів епохи OIS, коли виробники мобільних телефонів почали просити нас зменшити жорсткість рамки, не втрачаючи при цьому електричного заземлення.

Кріплення вентиляторів та повітряних нагнітачів. Між рамкою вентилятора та шасі в серверах, проекторах та промислових ПК. Провідний клей PSA забезпечує заземлення вентилятора; піна приглушує чутний дзижчання, яке інакше перетворювалося б на резонанс шасі.

Прокладки для динаміків та мікрофонів. Навколо динаміків та MEMS-мікрофонів піна забезпечує акустичне ущільнення й екранування від ЕМІ, що інакше проявлялося б як дзижчання на аудіолінії. Це одночасно акустична прокладка й екрануюча стрічка.

Кріплення датчиків IIoT та промислових датчиків. Датчики, прикріплені до вібраційних двигунів, насосів і конвеєрних ліній, де корпус повинен забезпечувати екранування від ЕМІ-перешкод, створюваних частотними перетворювачами, а також ізоляцію від вібрації машини, яка інакше вплине на MEMS-акселерометр.

Прототипування та герметизація корпусів у малих обсягах. Перш ніж замовляти спеціальну матрицю, обгорніть швом цей матеріал і перевірте, чи відповідає виріб вимогам щодо випромінюваних емісій. Зазвичай відповідає — і це дозволяє уникнути чотиритижневого циклу виготовлення інструментів, коли конструкція ще не затверджена.

Чому рулонний матеріал кращий за вирізаний матрицею у цих завданнях

Його можна точно підлаштувати під неправильні форми без використання спеціального інструменту.

Ширину можна змінювати оперативно — 3 мм у одному запуску, 10 мм — у наступному.

Термін поставки — кілька днів, а не тижнів.

Коли конструкція остаточно затверджена, ми виготовляємо з того самого матеріалу деталі методом вирізання матрицею; вам не потрібно повторно кваліфікувати нову щільність пінопласту чи нову партію тканини.

Ми також повідомимо вас, коли вирізання матрицею буде вигіднішим: у великих серіях контур, вирізаний матрицею з регістраційними виступами, завжди кращий за стрічку, вирізану вручну. Не використовуйте рулонний матеріал на SMT-лінії для випуску 500 тис. одиниць.

Чому Йоган

Ми обробляємо тафту в Дунгуані й наносимо клейовий шар PSA на нашій лінії в Хунані, тож рулонна заготовка виготовлюється за тим самим процесом, що й наші штамповані деталі — а не є переробленою заготовкою від стороннього постачальника. Це важливо, оскільки щільність пінопласту в рулоні збігається з щільністю пінопласту в штампованій деталі, яку ви врешті-решт кваліфікуєте, а тест на скрізний опір, проведений на зразку стрічки, є тим самим тестом, який ви проводитимете на виробничій партії. Ми виробляємо FOF з програми складаних телефонів 2017 року — ця ж лінія зараз постачає стрічки для ізоляції камер та прокладки вентиляторів.

Ми сертифіковані за ISO 9001 / 14001 / QC 080000, а також за IATF 16949, якщо той самий матеріал використовується у камері транспортного засобу або вентиляторі салону.

Співпраця з нами

Стандартні ширини: розріз від 3 мм до 50 мм; стандартні довжини: 10 / 50 / 100 м; товщина пінопласту: 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 мм.

Надішліть нам контур модуля, частоту вібрації, яку потрібно ізолювати, та діапазон ЕМІ, від якого потрібно екранувати. Ми порадимо твердість пінопласту та ширину, замість того щоб просто надавати ціни з каталогу.

Зразки рулонів відправляються протягом 3–5 робочих днів; виробництво — протягом 2–3 тижнів.

Зберігання: 12 місяців при температурі 18–26 °C та відносній вологості 45–65 %, за принципом FIFO. Ми упаковуємо продукт на силіконовий релізний папір у статично-екрануючий поліетилен.

Якщо ви розробляєте новий корпус або вам потрібна смужка, що забезпечує екранування й ізоляцію навколо модуля камери, вентилятора чи динаміка, надішліть нам креслення цього модуля. Ми надішлемо зразковий рулон, щоб ваша команда механіків могла протестувати його безпосередньо на реальному продукті до виготовлення прес-форми. Після затвердження остаточного дизайну ми перетворимо той самий матеріал на штамповані деталі без повторної кваліфікації.

Типові значення — екрануюча прокладкова стрічка FOF у рулоні

Представницькі значення, не призначені для технічних специфікацій.

Пункт	Типове значення
Будівництво	Поліестерова тафта з нікелевим/мідним покриттям на основі уретанової пінопластової основи з провідним клейовим шаром
Товщина тканини	0,08 / 0,12 мм
Товщина піни	1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 мм
Стандартні ширини розрізів	3 мм – 50 мм
Стандартні довжини рулонів	10 / 50 / 100 м (індивідуальні за запитом)
Поверхнева опору	< 0,05 Ом/кв
Ефективність екранування	70 дБ (10 МГц – 3 ГГц)
Компресійна установка	≤ 10 % після 22 год при 70 °C
Робоча температура	−20 °C до 80 °C тривалий термін
Зчеплення з нержавійкою	≥ 12 Н / 25 мм
Відповідність	RoHS, REACH

Розширення: вирізані штампуванням контури FOF для високотемпової продукції, серія SF для зазорів менше 0,5 мм, автомобільні композити з силіконовим серцевинним шаром для діапазону −40 до 125 °C. Повідомте нам модуль, частоту вібрації та обсяг — ми порадимо оптимальний формат.