EN
Amikor ugyanazzal a réssel egyszerre kell blokkolni az RF-jelzést és megakadályozni a rezgést
Létezik egy burkolatokból álló csoport, ahol egyetlen résnek egyszerre két feladata van: az EMI jelzés blokkolása és a rezgés átjutásának megakadályozása. Egy mobiltelefon kameramodulja, egy szerver ventillatora, egy hangszóró egy soundbarban, egy IIoT érzékelő, amelyet egy motorra csavaroztak – mindegyik esetben egy merev fém pánt leföldeli az RF-jelzést, de közvetlenül átvezeti a rezgést a házba. Egy gumitömítés elszigeteli a rezgést, de nem vezet. A vezetőképes textíliából készült habos tömítőszalag ennek az oldalnak a tekercses változata a FOF anyagunk: nikkel/réz taffeta uretánhabon, vezetőképes ragasztóréteggel a hátoldalon, szélesség szerint bevágva és szilikon-felszabadító papírra tekerve. Ollóval vágja le a vonal mentén, tekercselje körbe egy kábelt, vagy helyezzen egy sávot egy prototípusba, mielőtt döntést hozna egy kivágószerszám alkalmazásáról.
Miért tekercses szalag, nem kivágott darab
A weboldalunkon található FOF tömítések nagy része kivágott alkatrészként szállítódik — egyedi körvonalakkal, regisztrációs fülekkel, 7–10 napos szállítási idővel. Ez a megoldás megfelelő havi 100 000 darabos termelésnél. Azonban nem megfelelő, ha:
- Új burkolat prototípusát fejleszti, és a körvonal hetente változik.
- Alacsony tételekben gyártott orvosi vagy ipari terméket gyárt, ahol a kivágószerszámok beszerzése soha nem térül meg.
- Egy szabálytalan kerület köré kell egy sávot futtatnia, amely nem indokolja egy egyedi kivágószerszám alkalmazását.
- Egy szervizcsapatnak asztalon kell vágni a tömítőanyag-készletet, nem pedig várni egy új cikkszámú pótalkatrészre.
Ez a ragasztószalag a tekercses cikkszám. Ugyanaz a Ni/Cu taffeta, ugyanaz a poliuretán mag, ugyanaz a 70 dB-es árnyékolás 10 MHz-től 3 GHz-ig — csak egy olyan tekercs formájában, amelyet saját maga vág hosszra.
A rezgési szög, őszintén
A habarcsmag nem csupán egy összenyomható távtartó. Ez egy elszigetelő elem. Ha 1,5 mm uretán sávot helyezünk egy kameramodul és a tartója közé, akkor az OIS motor kb. 200 Hz-es mikrovibrációja nem jut át a vázba – ez teszi ki a különbséget egy stabilnak tűnő videó és egy olyan videó között, amelyben észrevehető a váz által kiváltott rezgés. Ugyanez a helyzet egy ventilátor esetében is: a habarcs elnyeli a ventilátor hallható rezgését, így a burkolat nem cseng, miközben a vezetőképes anyag biztosítja a ventilátorkeret földelését a vázhoz.
Egy tömör fém párnázás elvégezné az EMI-védést, de átvezetné a rezgést. Egy tisztán szilikon tömítés elszigetelné a rezgést, de nem biztosítana földelést. A kompozit felépítés a gyakorlatban működő kompromisszum.
Ahol ezt a tekercses termékváltozatot szállítjuk
Kihagyjuk az általános „légi- és űrkutatási, orvosi, védelmi” felsorolást. Ezek azok a négy alkalmazási terület, amelyekre hetente többször is árajánlatot készítünk:
- Kameramodul-elválasztó keretek. A telefonok, laptopok és drónkamerák moduljai körül, ahol a hab anyag egyaránt földeli az érzékelő EMI-jét, és csökkenti az OIS/AF motor rezgését. Ezt a megoldást már az OIS-korszak óta szállítjuk fogyasztói kameraprogramokba, amikor a mobiltelefon-gyártók először kérték tőlünk, hogy enyhítsük a keretet anélkül, hogy elveszítenénk a földelési útvonalat.
- Ventilátorok és fúvókák rögzítése. Szerverekben, vetítőkészülékekben és ipari számítógépekben a ventilátor keret és a váz között. A vezető ragasztóréteg földeli a ventilátort; a hab anyag elnyomja a hallható zümmögést, amely máskülönben rezonanciát okozna a vázban.
- Hangszórók és mikrofonok tömítései. A hangszóró-meghajtók és MEMS mikrofonok körül a hab anyag akusztikusan tömíti a szerkezetet, és földeli az EMI-t, amely máskülönben zümmögést okozna az audióvonalon. Ez egy akusztikus tömítés és egy védőpajzs egyetlen sávjában.
- IIoT- és ipari érzékelők rögzítése. Érzékelők rögzítve rezgő motorokhoz, szivattyúkhoz és szállítószalagokhoz, ahol a burkolatnak egyaránt védelmet kell nyújtania az inverter zaj elleni elektromágneses interferencia (EMI) és a gép rezgésével szemben, amely különben bejutna a MEMS-gyorsulásmérőbe.
- Prototípus- és kis mennyiségű burkolatzárás. Mielőtt egyedi marószerszámra kötelezné magát, futtasson egy sávot ebből a varrat mentén, és ellenőrizze, átmegy-e a sugárzott emissziós vizsgálaton. Általában átmegy, és megspórolja a négyhetes szerszámkészítési ciklust, amíg a tervezés még nem zárult le.
Miért jobb a folyamatosan gyártott anyag a kivágott mintákhoz képest ezekben a feladatokban
- Követni tudja vele az egyenetlen alakzatokat szerszám nélkül.
- A szélességet bármikor módosíthatja – egy futtatásnál 3 mm, a következőnél 10 mm.
- A szállítási idő napokban, nem hetekben mérhető.
- Amikor a tervezés lezárult, ugyanezt az anyagot kivágott alkatrészekre alakítjuk át; nem kell újra minősítenie egy új hab-sűrűséget vagy egy új textíliaszállítmányt.
Megmondjuk önnek, mikor érdemes kivágott alkatrészt választani: nagy mennyiség esetén a regisztrációs fülekkel ellátott kivágott kontúr minden esetben jobb, mint a kézzel vágott sáv. Ne futtasson folyamatosan gyártott anyagot SMT-gyártósoron 500 000 darabnál.
Miért Johan
A taffetát Dongguanban csomagoljuk, és a PSA réteget Hunanban viseljük fel, így a tekercses alapanyag ugyanabból a folyamatból származik, mint a kivágott alkatrészeink – nem egy harmadik fél által átalakított tekercs. Ez fontos, mert a tekercs hab-sűrűsége megegyezik a kivágott alkatrész hab-sűrűségével, amelyet végül minősít. Emellett a mintacsíkon végzett átvezetési ellenállás-teszt ugyanaz a teszt, amelyet a gyártási tételen is elvégeznek. A FOF gyártását 2017 óta végezzük, a hajtható telefonok programja keretében, és ugyanez a gyártósor szállítja ma a kamerákhoz használt izolációs csíkokat és a ventilátorok tömítéseit.
ISO 9001 / 14001 / QC 080000 tanúsítvánnyal rendelkezünk, és IATF 16949 tanúsítvánnyal is, ha ugyanaz az anyag végül járműkamera vagy kabintéri ventilátor alkotórészeként kerül beépítésre.
Együttműködés velünk
- Szabványos szélességek: 3–50 mm; szabványos hosszak: 10 / 50 / 100 m; habvastagság: 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm.
- Küldje el nekünk a modul körvázlatát, a rezgésfrekvenciát, amelyet izolálni kíván, valamint az EMI sávot, amely ellen védést igényel. Javaslatot teszünk a hab keménységére és szélességére, nem csupán a katalógus szerinti árat adjuk meg.
- A mintavételek szállítása 3–5 munkanapon belül történik; a gyártás 2–3 hétig tart.
- Tárolás: 12 hónap, 18–26 °C hőmérsékleten, 45–65 % relatív páratartalom mellett, FIFO elv szerint. Szilikonos felszabadító papírra csomagoljuk, statikus kisülés elleni polietilennel burkolva.
Ha új burkolat prototípusát készíti, vagy egy kamerához, ventilátorhoz vagy hangszóróhoz elektromágneses árnyékolást és egyidejűleg szigetelést biztosító sávra van szüksége, küldjön nekünk egy modulfelrajzot. Elküldünk egy mintarollót, hogy mechanikai csapatának tesztelhessen a tényleges terméken, mielőtt eszközöket gyártana – és amikor a tervezés lezárul, ugyanabból az anyagból kivágott alkatrészeket állítunk elő újra minősítés nélkül.
Jellemző értékek – FOF tömítőszalag tekercsben
Jellemző értékek, nem műszaki leírás céljára.
Tétel |
Tipikus érték |
Építőipar |
Ni/Cu poliészter taffeta uretánhabon, vezetőképes ragasztó háttérrel |
Anyag vastagsága |
0,08 / 0,12 mm |
A hab vastagsága |
1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm |
Szabványos bevágási szélességek |
3 mm – 50 mm |
Szabványos tekercshosszak |
10 / 50 / 100 m (egyedi megrendelésre kérhető) |
Felszínellenállás |
< 0,05 Ω / négyzet |
Árnyékolási hatékonyság |
70 dB (10 MHz – 3 GHz) |
Tömörítési halmaz |
≤ 10 % 22 óra után 70 °C-on |
Működési hőmérséklet |
−20 °C-tól 80 °C-ig hosszú távon |
Tapadás rozsdamentes acélhoz |
≥ 12 N / 25 mm |
Megfelelőség |
RoHS, REACH |
Fokozatos fejlesztés: kivágott FOF-kontúrok nagy tételű gyártáshoz, SF-sorozat 0,5 mm-nél kisebb résekhez, autóipari szilikonmagos kompozit −40 °C és 125 °C között. Mondja el, melyik modulra, milyen rezgésfrekvenciára és mekkora mennyiségre van szüksége – mi javasoljuk a megfelelő formátumot.
