Leitfähiges Gewebe auf Schaumdichtungsband für effektive EMI-Abschirmung und Schwingungsdämpfung | Leitfähiges Gewebeband | - Leitfähiges Gewebeband

Wenn derselbe Spalt gleichzeitig hochfrequente Störungen blockieren und Schwingungen unterdrücken muss

Es gibt eine Klasse von Gehäusen, bei denen ein einziger Spalt zwei Aufgaben gleichzeitig erfüllen muss: elektromagnetische Störungen (EMI) abhalten und verhindern, dass Schwingungen hindurchgelangen. Ein Kameramodul in einem Smartphone, ein Lüfter in einem Server, ein Lautsprecher in einer Soundbar oder ein IIoT-Sensor, der an einem Motor befestigt ist – in jedem Fall leitet eine starre Metallabschirmung die Hochfrequenzstörungen ab, überträgt aber die Schwingungen ungehindert auf das Gehäuse. Eine Gummidichtung isoliert zwar die Schwingungen, leitet jedoch nicht. Die leitfähige Gewebe-auf-Schaum-Dichtungsband auf dieser Seite ist die Rollenware-Version unseres FOF-Materials: Ni/Cu-Taftgewebe auf Polyurethanschaum, leitfähiger Klebstoff auf der Rückseite, breitenmäßig zugeschnitten und auf einem Silikon-Trennpapier aufgerollt. Sie schneiden es mit einer Schere entlang der Markierung zu, wickeln es um ein Kabel oder legen einen Streifen für einen Prototypen aus, bevor Sie sich für eine Stanzausführung entscheiden.

Warum Band auf Rolle statt stanzen

Die meisten FOF-Dichtungen auf unserer Website werden als gestanzte Teile versandt – mit kundenspezifischen Konturen, Positionierungs-Tab-Laschen und einer Lieferzeit von 7–10 Tagen. Das ist die richtige Lösung bei einer monatlichen Stückzahl von 100.000 Einheiten. Es ist jedoch die falsche Lösung, wenn:

Sie ein neues Gehäuse prototypisch entwickeln und sich die Kontur wöchentlich ändert.

Sie ein medizinisches oder industrielles Produkt mit geringer Stückzahl fertigen, bei dem sich die Herstellung eines Stanzenwerkzeugs niemals amortisiert.

Sie eine Dichtungsbahn entlang eines unregelmäßigen Umfangs verlegen müssen, für den sich eine kundenspezifische Stanze nicht rechnet.

Ein Serviceteam vor Ort muss Dichtungsmaterial am Arbeitstisch zuschneiden – statt auf eine Ersatzteilnummer zu warten.

Dieses Klebeband ist die Rollenware-Artikelnummer. Derselbe Ni/Cu-Taftstoff, derselbe Polyurethan-Kern, dieselbe Abschirmwirkung von 70 dB im Frequenzbereich von 10 MHz bis 3 GHz – nur eben auf einer Rolle, die Sie nach Bedarf zugeschnitten verwenden.

Der Vibrationswinkel, ehrlich gesagt

Der Schaumkern ist nicht nur ein kompressibler Abstandhalter. Er ist ein Isolator. Setzen Sie einen 1,5-mm-Urethanstreifen zwischen ein Kameramodul und seine Halterung, und die ca. 200-Hz-Mikrovibration des OIS-Motors gelangt nicht in das Chassis – was den Unterschied ausmacht zwischen einem stabil wirkenden Video und einem mit sichtbarem, chassiserzeugtem Wackeln. Dasselbe gilt für einen Lüfter: Der Schaum absorbiert die hörbare Vibration des Lüfters, sodass das Gehäuse nicht mitschwingt, während der leitfähige Stoff den Lüfterrahmen mit dem Chassis verbindet.

Ein massiver Metallschirm würde die EMI-Abschirmung übernehmen, übertrüge aber gleichzeitig die Vibration. Eine reine Silikondichtung würde die Vibration isolieren, aber keine Erdung gewährleisten. Die Verbundkonstruktion stellt den Kompromiss dar, der tatsächlich funktioniert.

Wo diese Rollenware versandfertig ist

Wir verzichten auf die allgemeine Aufzählung „Luft- und Raumfahrt, Medizin, Verteidigung“. Das sind die vier Anwendungen, die wir wöchentlich kalkulieren:

Isolationsrahmen für Kameramodule. Um Telefon-, Laptop- und Drohnenkameramodule herum, wo der Schaum sowohl die EMI des Bildsensors ableitet als auch die Schwingungen des OIS-/AF-Motors dämpft. Wir liefern diese Konstruktion seit der OIS-Ära an Verbraucherkameraprogramme aus, als Handyhersteller uns baten, den Rahmen weicher zu gestalten, ohne den Erdungspfad zu verlieren.

Befestigung von Lüftern und Gebläsen. Zwischen dem Lüfterrahmen und dem Gehäuse in Servern, Projektoren und industriellen PCs. Der leitfähige Klebstoff leitet den Lüfter ab; der Schaum unterdrückt das hörbare Brummen, das andernfalls zu einer Resonanz im Gehäuse führen würde.

Dichtungen für Lautsprecher und Mikrofone. Um Lautsprecherchassis und MEMS-Mikrofone herum versiegelt der Schaum akustisch und leitet die EMI ab, die sich andernfalls als Brummen auf der Audioleitung bemerkbar machen würde. Es handelt sich um eine akustische Dichtung und gleichzeitig um eine Abschirmung in einem einzigen Streifen.

Befestigung von IIoT- und industriellen Sensoren. Sensoren, die an vibrierenden Motoren, Pumpen und Förderbändern befestigt sind, wobei das Gehäuse sowohl eine EMV-Abschirmung gegen Frequenzumrichter-Störungen als auch eine Isolation von der Maschinen-Vibration benötigt, die andernfalls in den MEMS-Beschleunigungssensor einkoppeln würde.

Prototypen- und Kleinserien-Dichtung von Gehäusen. Bevor Sie sich für eine kundenspezifische Stanze entscheiden, führen Sie einen Streifen dieses Materials entlang der Fuge aus und prüfen Sie, ob die Strahlungsstöremissionen bestanden werden. Meist ist dies der Fall – und Sie sparen sich damit die vierwöchige Werkzeugherstellungsphase, solange das Design noch nicht endgültig festgelegt ist.

Warum Rollenmaterial bei diesen Aufgaben besser abschneidet als gestanzte Teile

Sie können es ohne Werkzeug an unregelmäßige Formen anpassen.

Sie können die Breite während des Betriebs ändern – 3 mm bei einem Durchlauf, 10 mm beim nächsten.

Die Lieferzeit beträgt Tage statt Wochen.

Sobald das Design feststeht, fertigen wir aus demselben Material gestanzte Teile an; Sie müssen keine neue Schaumstoffdichte oder keine neue Stoffcharge erneut freigeben.

Wir informieren Sie zudem, wann gestanzte Teile die bessere Wahl sind: Bei hohen Stückzahlen übertrifft ein gestanzter Umriss mit Positionierhilfen stets einen manuell zugeschnittenen Streifen. Führen Sie keine Rolle auf einer SMT-Linie bei 500.000 Einheiten.

Warum Johan

Wir umhüllen den Taftstoff in Dongguan und beschichten ihn mit PSA auf unserer Produktionslinie in Hunan, sodass das Rollenmaterial aus demselben Verfahren stammt wie unsere gestanzten Teile – nicht aus einer umgewandelten Rolle eines Drittanbieters. Das ist wichtig, weil die Schaumdichte auf der Rolle mit der Schaumdichte des gestanzten Teils übereinstimmt, das Sie letztlich freigeben, und der Durchgangswiderstandstest an einem Probestreifen derselbe Test ist, den Sie später an der Seriencharge durchführen werden. Wir fertigen FOF seit dem faltbaren-Handy-Programm 2017; dieselbe Linie liefert heute Isolierstreifen für Kameras und Dichtungen für Lüfter.

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001 / 14001 / QC 080000 sowie nach IATF 16949, falls dasselbe Material in einer Fahrzeugkamera oder einem Kabinenlüfter zum Einsatz kommt.

Zusammenarbeit mit uns

Standardbreiten geschnitten von 3 mm bis 50 mm; Standardlängen 10 / 50 / 100 m; Schaumstärke 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm.

Senden Sie uns den Modulumriss, die Vibrationsfrequenz, die Sie isolieren möchten, sowie das EMI-Band, gegen das Sie abschirmen wollen. Wir empfehlen Ihnen stattdessen derart Schaumhärte und Breite – nicht nur einen Katalogpreis.

Musterrollen werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt; die Serienfertigung dauert 2–3 Wochen.

Lagerung: 12 Monate bei 18–26 °C und 45–65 % rel. Luftfeuchte, FIFO-Prinzip. Verpackung erfolgt auf Silikon-Trennliner in statikgeschütztem PE.

Falls Sie ein neues Gehäuse prototypisch fertigen oder eine Abschirmungs-und-Isolations-Leiste um eine Kamera, einen Lüfter oder einen Lautsprecher benötigen, senden Sie uns bitte die Modulzeichnung. Wir stellen Ihnen eine Musterrolle zur Verfügung, damit Ihr Konstruktions-Team das Material am Originalprodukt testen kann, bevor Sie Werkzeuge anfertigen – und sobald das Design feststeht, wandeln wir dasselbe Material ohne erneute Freigabe in gestanzte Teile um.

Typische Werte – FOF-Dichtungsband auf Rolle

Repräsentative Werte, nicht für Spezifikationszwecke.

Artikel	Typischer Wert
Bauwesen	Ni/Cu-Polyester-Taft über Polyurethan-Schaum mit leitfähigem PSA-Träger
Stoffdicke	0,08 / 0,12 mm
Schaumdicke	1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm
Standard-Schlitzbreiten	3 mm – 50 mm
Standard-Rollenlängen	10 / 50 / 100 m (auf Anfrage individuell anpassbar)
Oberflächenwiderstand	< 0,05 Ω / □
Abschirmwirksamkeit	70 dB (10 MHz – 3 GHz)
Druckausgleichssatz	≤ 10 % nach 22 h bei 70 °C
Betriebstemperatur	−20 °C bis 80 °C langfristig
Haftung auf SUS	≥ 12 N / 25 mm
Konformität	Rohs, erreichen.

Stufenweise Optimierung: gestanzte FOF-Umrissprofile für die Serienfertigung, SF-Serie für Spalte unter 0,5 mm, automobilspezifischer Silikonkern-Verbundwerkstoff für −40 bis 125 °C. Teilen Sie uns das Modul, die Vibrationsfrequenz und die Stückzahl mit – wir empfehlen das passende Format.