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Lorsque le même espace doit à la fois bloquer les interférences radiofréquence et arrêter les vibrations
Il existe une catégorie d’enceintes dans lesquelles un seul espace doit remplir deux fonctions simultanément : bloquer les interférences électromagnétiques (EMI) et empêcher la transmission des vibrations. Un module de caméra dans un téléphone, un ventilateur dans un serveur, un haut-parleur dans une barre de son ou un capteur IIoT fixé par boulonnage sur un moteur — dans chacun de ces cas, un blindage métallique rigide assure la mise à la terre des signaux RF, mais transmet les vibrations directement au boîtier. Un joint en caoutchouc isole les vibrations, mais ne conduit pas l’électricité. Le ruban adhésif de joint en tissu conducteur sur mousse présenté sur cette page est la version en rouleau de notre matériau FOF : taffetas nickel/cuivre sur mousse de polyuréthane, avec adhésif conducteur sur le dos, découpé à largeur définie et enroulé sur un support silicone antiadhésif. Vous le coupez facilement à la paire de ciseaux suivant la ligne marquée, vous l’enroulez autour d’un câble ou vous posez une bande sur un prototype avant de passer à la découpe au moule.
Pourquoi un ruban en rouleau plutôt qu’un composant découpé au moule
La plupart des joints FOF sur notre site sont expédiés sous forme de pièces découpées au couteau — contours personnalisés, languettes de repérage, délai de livraison de 7 à 10 jours. C’est la bonne solution pour une production de 100 000 unités par mois. Ce n’est pas la bonne solution lorsque :
- Vous développez un nouveau boîtier et que le contour change chaque semaine.
- Vous produisez un produit médical ou industriel en faible volume, où l’investissement dans un outillage de découpe ne se rentabilise jamais.
- Vous devez appliquer une bande autour d’un périmètre irrégulier qui ne justifie pas une découpe personnalisée.
- Une équipe de service sur site doit couper elle-même la bande de joint sur son établi, sans attendre un numéro de pièce de rechange.
Ce ruban correspond au référentiel en rouleau. Même taffetas Ni/Cu, même âme en polyuréthane, même atténuation de 70 dB entre 10 MHz et 3 GHz — simplement fourni sur un rouleau que vous coupez à la longueur souhaitée.
L’angle de vibration, honnêtement
Le noyau en mousse n’est pas seulement un espaceur compressible. C’est un isolateur. Placez une bande de polyuréthane de 1,5 mm entre un module de caméra et son support, et les micro-vibrations d’environ 200 Hz du moteur OIS ne se propagent pas vers le châssis — ce qui fait la différence entre une vidéo stable et une vidéo présentant un balancement visible induit par le châssis. Même principe pour un ventilateur : la mousse absorbe les vibrations audibles du ventilateur afin que l’enceinte ne résonne pas, tandis que le tissu conducteur maintient le cadre du ventilateur à la masse du châssis.
Un blindage métallique massif assurerait la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI), mais transmettrait les vibrations. Une garniture en silicone pur isolerait les vibrations, mais ne permettrait pas la mise à la masse. La structure composite représente le compromis qui fonctionne réellement.
Lieu d’expédition de cette version en rouleau
Nous omettrons la liste générique « aérospatiale, médical, défense ». Voici les quatre applications pour lesquelles nous établissons des devis chaque semaine :
- Cadres d’isolation pour modules de caméra. Autour des modules téléphoniques, d’ordinateurs portables et de drones, où la mousse assure à la fois la mise à la masse EMI du capteur d’image et l’amortissement des vibrations du moteur OIS/AF. Nous fournissons cette configuration pour des programmes grand public depuis l’ère OIS, lorsque les fabricants de téléphones mobiles nous ont demandé d’assouplir le châssis sans compromettre le chemin de mise à la masse.
- Fixation des ventilateurs et des soufflantes. Entre le cadre du ventilateur et le châssis, dans les serveurs, les projecteurs et les ordinateurs industriels. L’adhésif conducteur assure la mise à la masse du ventilateur ; la mousse élimine le bourdonnement audible qui, sinon, se transformerait en résonance du châssis.
- Jointures pour haut-parleurs et microphones. Autour des haut-parleurs et des microphones MEMS, la mousse assure l’étanchéité acoustique et la mise à la masse EMI, qui, autrement, apparaîtrait sous forme de bourdonnement sur la ligne audio. Il s’agit d’un joint acoustique et d’un blindage réunis en une seule bande.
- Fixation de capteurs pour l’IIoT et les applications industrielles. Des capteurs fixés par boulonnage sur des moteurs vibrants, des pompes et des lignes de convoyeurs, où l’enceinte doit offrir à la fois une protection contre les interférences électromagnétiques (EMI) dues au bruit des variateurs de fréquence (VFD) et une isolation vis-à-vis des vibrations de la machine, qui autrement se transmettraient à l’accéléromètre MEMS.
- Étanchéité d’enceintes pour prototypes et petites séries. Avant de vous engager dans la fabrication d’un outil sur mesure, appliquez une bande de ce matériau le long de la jointure et vérifiez si le dispositif passe les essais d’émissions rayonnées. Cela fonctionne généralement, et cela évite le délai de quatre semaines lié à la réalisation de l’outillage lorsque la conception n’est pas encore figée.
Pourquoi la bande en rouleau l’emporte sur la découpe à l’emporte-pièce dans ces applications
- Vous pouvez l’ajuster aux formes irrégulières sans nécessiter d’outil.
- Vous pouvez modifier la largeur à la volée — 3 mm lors d’un passage, 10 mm lors du suivant.
- Le délai de livraison est de quelques jours, non de plusieurs semaines.
- Lorsque la conception est figée, nous transformons le même matériau en pièces découpées à l’emporte-pièce ; vous n’avez donc pas à requalifier une nouvelle densité de mousse ou un nouveau lot de tissu.
Nous vous indiquerons également quand la découpe à l’emporte-pièce est préférable : en grande série, un contour découpé à l’emporte-pièce avec repères de positionnement l’emporte systématiquement sur une bande découpée manuellement. N’utilisez pas de bande en rouleau sur une ligne de montage SMT destinée à produire 500 000 unités.
Pourquoi Johan
Nous enroulons la taffetas à Dongguan et appliquons l’adhésif PSA sur notre ligne du Hunan, de sorte que les rouleaux proviennent du même procédé que nos pièces découpées au laser — et non d’un rouleau tiers converti. Cela importe, car la densité de la mousse sur le rouleau correspond à celle de la pièce découpée au laser que vous qualifierez ultérieurement, et le test de résistance à la traversée effectué sur une bande échantillon est identique à celui que vous réaliserez sur le lot de production. Nous fabriquons des FOF depuis le programme des téléphones pliants de 2017, sur la même ligne qui fournit aujourd’hui des bandes d’isolation pour caméras et des joints pour ventilateurs.
Nous sommes certifiés ISO 9001 / 14001 / QC 080000, et IATF 16949 si le même matériau est utilisé dans une caméra embarquée ou un ventilateur d’habitacle.
Travailler avec nous
- Largeurs standard découpées de 3 mm à 50 mm ; longueurs standard de 10 / 50 / 100 m ; épaisseurs de mousse de 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm.
- Envoyez-nous le contour du module, la fréquence de vibration que vous souhaitez isoler et la bande EMI contre laquelle vous souhaitez assurer une protection. Nous vous recommanderons la dureté (duromètre) et la largeur de la mousse, plutôt que de simplement citer les références du catalogue.
- Les rouleaux d’échantillons sont expédiés en 3 à 5 jours ouvrables ; la production prend 2 à 3 semaines.
- Stockage : 12 mois à 18–26 °C, humidité relative de 45–65 %, rotation FIFO. Nous conditionnons sur papier silicone anti-adhérent dans un emballage PE antistatique.
Si vous développez un nouveau boîtier ou si vous avez besoin d’une bande combinant blindage et isolation autour d’une caméra, d’un ventilateur ou d’un haut-parleur, envoyez-nous le plan du module. Nous vous ferons parvenir un rouleau d’échantillon afin que votre équipe mécanique puisse le tester directement sur le produit final avant l’usinage des outillages — et dès que la conception sera figée, nous transformerons ce même matériau en pièces découpées au laser sans nouvelle qualification.
Valeurs typiques — Ruban adhésif FOF pour joints
Valeurs représentatives, non destinées à des fins de spécification.
Élément |
Valeur typique |
Construction |
Taffetas polyester Ni/Cu sur mousse polyuréthane, avec adhésif conducteur |
Épaisseur du tissu |
0,08 / 0,12 mm |
Épaisseur de mousse |
1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm |
Largeurs standard de découpe longitudinale |
3 mm – 50 mm |
Longueurs standard de rouleaux |
10 / 50 / 100 m (sur mesure sur demande) |
Résistance de surface |
< 0,05 Ω/□ |
Efficacité du blindage |
70 dB (10 MHz – 3 GHz) |
Ensemble de compression |
≤ 10 % après 22 h à 70 °C |
Température de fonctionnement |
−20 °C à 80 °C en utilisation prolongée |
Adhérence au SUS |
≥ 12 N / 25 mm |
Conformité |
RoHS, REACH |
Évolution : découpes FOF pour la production en grande série, série SF pour les écarts inférieurs à 0,5 mm, composite à âme de silicone automobile pour −40 à 125 °C. Indiquez-nous le module, la fréquence de vibration et le volume — nous vous recommanderons le format adapté.
