효과적인 전자기 간섭(EMI) 차폐 및 진동 감쇠용 폼 개스킷 테이프 위의 도전성 패브릭 테이프 | 도전성 패브릭 테이프 | - 도전성 패브릭 테이프

동일한 간격이 RF 차단과 진동 차단을 동시에 수행해야 할 때

하나의 간격이 EMI 차단과 진동 전달 방지라는 두 가지 역할을 동시에 수행해야 하는 장치가 있다. 스마트폰 내 카메라 모듈, 서버 내 팬, 사운드바 내 스피커, 모터에 볼트로 고정된 IIoT 센서 — 이 모든 경우에서 강성 금속 실드는 RF를 접지하지만 진동은 그대로 하우징으로 전달한다. 고무 가스켓은 진동을 차단하지만 전도성이 없다. 반면 폼 위에 전도성 직물이 코팅된 가스켓 테이프 는 당사 FOF 소재의 롤 형태 제품이다. 폴리우레탄 폼 위에 니켈/구리 타페타를 코팅하고, 뒷면에는 전도성 압착접착제(PSA)를 도포한 후 실리콘 방출 라이너에 권취하여 폭에 맞게 슬릿 처리하였다. 개발 초기 단계에서는 가위로 선을 따라 절단하거나 케이블 주위에 감싸거나 프로토타입에 가스켓 테이프를 일시적으로 부착할 수 있다.

왜 다이 컷이 아닌 롤 형태 테이프인가

당사 사이트에서 제공하는 대부분의 FOF 실링재는 다이 컷 부품 형태로 출하되며, 이는 맞춤형 외곽선과 정위 탭을 포함하고, 리드타임은 7~10일입니다. 월 10만 개 생산 규모에서는 이것이 적절한 해결책입니다. 그러나 다음 경우에는 부적절합니다.

새로운 인클로저를 프로토타이핑 중이며, 외곽선이 매주 변경되는 경우.

다이 공구비 투자가 결코 회수되지 않는 저량산 의료 또는 산업용 제품을 제조하는 경우.

맞춤형 다이를 도입할 만큼 경제성이 없는 불규칙한 외곽선 주변에 실링재 스트립을 적용해야 하는 경우.

현장 서비스 팀이 교체 부품 번호를 기다리지 않고 작업대에서 실링재 재료를 직접 절단해야 하는 경우.

이 테이프는 롤 스톡 SKU입니다. 동일한 니켈/구리 타페타, 동일한 우레탄 코어, 10MHz~3GHz 대역에서 동일한 70dB 차폐 성능을 갖추었으며, 단지 길이에 따라 자르는 롤 형태일 뿐입니다.

진동 각도는 솔직히 말해

폼 코어는 단순히 압축 가능한 스페이서가 아니다. 이는 진동 차단재다. 카메라 모듈과 브래킷 사이에 1.5mm 두께의 우레탄 스트립을 배치하면, OIS 모터의 약 200Hz 미세 진동이 섀시로 전달되지 않아, 영상이 흔들림 없이 안정적으로 보이는지, 혹은 섀시에서 유발된 눈에 띄는 흔들림이 있는지가 결정된다. 팬에도 동일한 원리가 적용된다. 폼은 팬의 청각적으로 인지되는 진동을 흡수해 엔클로저가 공명하지 않도록 하며, 도전성 직물은 팬 프레임을 섀시에 접지시킨다.

고체 금속 실드는 EMI 차폐 기능은 수행하되 진동도 전달한다. 순수 실리콘 개스켓은 진동을 차단하지만 접지도 불가능하다. 복합 구조는 실제로 작동하는 실용적인 타협안이다.

이 롤 스톡 구조가 출하되는 지역

일반적인 '항공우주, 의료, 국방' 분야 목록은 생략하겠다. 매주 견적을 제출하는 실제 네 가지 응용 분야는 다음과 같다.

카메라 모듈 진동 차단 프레임 스마트폰, 노트북, 드론 카메라 모듈 주변에서 이 폼은 이미지 센서의 EMI를 접지시키고 OIS/AF 모터 진동을 흡수한다. 우리는 OIS 시대부터 이 구조를 소비자용 카메라 프로그램에 공급해 왔다. 당시 휴대폰 제조사들이 접지 경로를 유지하면서도 프레임의 강성을 부드럽게 해 달라고 요청했다.

팬 및 블로어 고정. 서버, 프로젝터, 산업용 PC에서 팬 프레임과 섀시 사이에 사용된다. 전도성 PSA가 팬을 접지시키고, 폼은 청각적으로 인지되는 윙윙거림을 차단하여 섀시 공진으로 이어지는 것을 방지한다.

스피커 및 마이크리스 고무패킹. 스피커 드라이버와 MEMS 마이크 주변에서 이 폼은 음향적으로 밀봉되며, 오디오 라인에서 윙윙거림으로 나타날 수 있는 EMI를 접지시킨다. 하나의 스트립 안에 음향용 고무패킹 기능과 차폐 기능이 모두 포함되어 있다.

IIoT 및 산업용 센서 고정. 진동 모터, 펌프 및 컨베이어 라인에 볼트로 고정되는 센서로, 이때 외함은 VFD 잡음에 대한 EMI 차폐 기능과, MEMS 가속도계로 전달될 수 있는 기계 진동으로부터의 절연 기능을 모두 갖춰야 한다.

프로토타입 및 소량 생산 외함 밀봉. 맞춤 다이를 제작하기 전에, 이 재료를 이음매 주위에 한 줄 감아 보고 방사 간섭 시험을 통과하는지 확인하라. 일반적으로 통과하며, 설계가 아직 확정되지 않은 상황에서 4주간의 금형 제작 주기를 아낄 수 있다.

이러한 작업에서 롤 스톡이 다이 컷보다 우수한 이유

도구 없이도 불규칙한 형상에 따라 재료를 곡선 형태로 적용할 수 있다.

실시간으로 폭을 조정할 수 있다 — 한 번은 3 mm, 다음에는 10 mm로.

납기일은 며칠이며, 수주일이 아니다.

설계가 확정되면 동일한 재료를 다이 컷 부품으로 전환한다. 새로운 폼 밀도나 새로운 직물 배치를 다시 인증할 필요가 없다.

다이 컷이 유리한 경우도 알려드린다: 대량 생산에서는 정밀 위치 맞춤 탭이 있는 다이 컷 윤곽이 수작업으로 자른 스트립보다 항상 우수하다. SMT 라인에서 50만 개를 롤 방식으로 생산하지 마시기 바란다.

요한이 선택한 이유

우리는 동관에서 타페타를 감싸고 후난 생산 라인에서 PSA 코팅을 진행하므로, 롤 재료는 다이컷 부품과 동일한 공정에서 제조되며, 타사에서 전환된 제3자 롤이 아닙니다. 이는 롤의 폼 밀도가 최종적으로 승인되는 다이컷 부품의 폼 밀도와 일치하고, 샘플 스트립에 실시하는 투과 저항 시험도 양산 로트에서 수행할 시험과 동일하기 때문에 중요합니다. 당사는 2017년 폴더블 폰 프로그램부터 FOF를 제조해 왔으며, 현재 카메라 격리 스트립 및 팬 개스킷을 출하하는 동일한 라인입니다.

당사는 ISO 9001/14001/QC 080000 인증을 보유하고 있으며, 동일한 소재가 자동차 카메라 또는 실내 팬에 사용될 경우 IATF 16949 인증도 적용됩니다.

우리와 협력하기

표준 폭은 3 mm에서 50 mm까지 슬릿 가공 가능하며, 표준 길이는 10 m/50 m/100 m입니다. 폼 두께는 1.0 mm/1.5 mm/2.0 mm/3.0 mm/5.0 mm입니다.

모듈 외형, 차단하려는 진동 주파수, 그리고 차폐 대상 EMI 대역을 알려주시면, 카탈로그 가격만 제시하는 것이 아니라 폼 경도 및 폭을 추천해 드립니다.

샘플 롤은 영업일 기준 3~5일 이내 출고되며, 양산은 2~3주 소요됩니다.

보관 조건: 18–26 °C, 상대습도 45–65 % 환경에서 12개월, 선입선출(FIFO) 방식. 정전기 차폐용 폴리에틸렌(PE) 포장재에 실리콘 릴리스 라이너를 사용하여 포장합니다.

새로운 인클로저를 프로토타이핑 중이거나, 카메라, 팬, 스피커 주변에 차폐 및 절연 기능을 갖춘 스트립이 필요할 경우, 모듈 도면을 보내 주세요. 기계 설계팀이 실제 제품에 적용해 테스트할 수 있도록 샘플 롤을 제공합니다. 금형 제작 전에 검증할 수 있으며, 설계 확정 후 동일한 소재를 다이컷 부품으로 전환할 수 있습니다. 재검증 없이 가능합니다.

롤 형태 FOF 실드 개스킷 테이프의 일반적 특성

사양 목적으로 사용되지 않는 대표값입니다.

항목	전형적인 값
건설	니켈/구리 폴리에스터 타페타 기반 우레탄 폼, 전도성 압착 접착제 백킹
천 두께	0.08 / 0.12 mm
폼 두께	1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0 / 5.0 mm
표준 슬릿 폭	3 mm – 50 mm
표준 롤 길이	10 / 50 / 100 m (요청 시 맞춤 제작 가능)
표면 저항	0.05 Ω/□ 미만
차폐 효과성	70 dB (10 MHz – 3 GHz)
압축 세트	70 °C에서 22시간 후 10% 이하
작동 온도	−20 °C에서 80 °C까지 장기 사용 가능
SUS 접착력	25 mm당 12 N 이상
준수	로스, 도달