EN
Quando lo stesso interstizio deve contemporaneamente bloccare le radiofrequenze e arrestare le vibrazioni
Esiste una categoria di involucri in cui un singolo interstizio deve svolgere due funzioni simultanee: bloccare le interferenze elettromagnetiche (EMI) ed evitare il trasferimento di vibrazioni. Un modulo fotocamera in uno smartphone, un ventilatore in un server, un altoparlante in una soundbar, un sensore IIoT fissato con bulloni a un motore: in ciascun caso, una schermatura metallica rigida collegata a terra assorbe le RF ma trasmette direttamente le vibrazioni all’involucro. Una guarnizione in gomma isola le vibrazioni, ma non conduce elettricamente. La guarnizione adesiva in tessuto conduttivo su schiuma in questa pagina è la versione in rotolo del nostro materiale FOF: taffetà Ni/Cu su schiuma di poliuretano, adesivo conduttivo sul retro, tagliato alla larghezza desiderata e avvolto su liner di silicone antiaderente. Lo si taglia con le forbici lungo la linea indicata, lo si avvolge intorno a un cavo oppure se ne posiziona una striscia su un prototipo prima di procedere con la realizzazione di uno stampo.
Perché scegliere il nastro in rotolo anziché pre-tagliato
La maggior parte delle guarnizioni FOF presenti sul nostro sito viene spedita come parti tagliate al dies — contorni personalizzati, linguette di registrazione, tempi di consegna di 7–10 giorni. Questa è la soluzione giusta per volumi di 100 000 unità al mese. È invece la soluzione sbagliata quando:
- Stai realizzando il prototipo di un nuovo involucro e il contorno cambia ogni settimana.
- Stai producendo un prodotto medico o industriale a basso volume, per il quale lo stampo al dies non si ammortizza mai.
- Devi applicare una striscia lungo un perimetro irregolare che non giustifica uno stampo personalizzato.
- Un team di assistenza tecnica sul campo deve tagliare il materiale per guarnizioni direttamente sul banco, senza dover attendere un numero di parte sostitutivo.
Questo nastro è il codice articolo in rotolo. Stessa taffetà Ni/Cu, stesso nucleo in poliuretano, stessa schermatura di 70 dB da 10 MHz a 3 GHz — semplicemente su un rotolo da tagliare alla lunghezza desiderata.
L’angolo di vibrazione, onestamente
Il nucleo in schiuma non è semplicemente un distanziatore comprimibile. È un isolatore. Inserendo una striscia di poliuretano da 1,5 mm tra un modulo fotocamera e il suo supporto, le microvibrazioni di circa 200 Hz del motore OIS non si trasmettono al telaio — ed è proprio questa differenza che determina se un video appare stabile oppure presenta un’oscillazione visibile indotta dal telaio. Lo stesso vale per una ventola: la schiuma assorbe le vibrazioni udibili della ventola, impedendo al contenitore di risonare, mentre il tessuto conduttivo mantiene il telaio della ventola collegato a massa.
Uno schermo metallico solido svolgerebbe correttamente la funzione di schermatura EMI, ma trasmetterebbe le vibrazioni. Una guarnizione in silicone puro isolerebbe le vibrazioni, ma non garantirebbe il collegamento a massa. La struttura composita rappresenta il compromesso che funziona davvero.
Dove viene spedita questa versione su rotolo
Tralasceremo l’elenco generico «aerospaziale, medicale, difesa». Questi sono i quattro impieghi per cui prepariamo quotidianamente preventivi:
- Telai isolanti per moduli fotocamera. Intorno ai moduli telefono, laptop e fotocamera per drone, dove la schiuma fornisce sia la messa a terra EMI del sensore d'immagine sia l'attenuazione delle vibrazioni del motore OIS/AF. Abbiamo fornito questa versione a programmi di fotocamere consumer fin dall'era OIS, quando i produttori di smartphone iniziarono a chiederci di ammorbidire il telaio senza perdere il percorso di messa a terra.
- Fissaggio di ventilatori e soffianti. Tra il telaio del ventilatore e il telaio nei server, nei proiettori e nei PC industriali. L'adesivo conduttivo mette a terra il ventilatore; la schiuma elimina il ronzio udibile che altrimenti si trasformerebbe in una risonanza del telaio.
- Guarnizioni per altoparlanti e microfoni. Intorno agli altoparlanti e ai microfoni MEMS, la schiuma garantisce la tenuta acustica e la messa a terra dell'EMI che altrimenti si manifesterebbe come un ronzio sulla linea audio. È una guarnizione acustica e uno schermo in un unico nastro.
- Fissaggio di sensori per IIoT e applicazioni industriali. Sensori fissati con viti a motori vibranti, pompe e linee di trasporto, dove l'involucro richiede sia schermatura EMI contro il rumore dei variatori di frequenza (VFD) sia isolamento dalle vibrazioni della macchina, che altrimenti interferirebbero con l'accelerometro MEMS.
- Sigillatura di involucri per prototipi e produzioni in basso volume. Prima di impegnarvi in uno stampo personalizzato, applicate una striscia di questo materiale lungo il giunto e verificate se supera i test di emissioni irradiate. Di solito è così, e ciò evita il ciclo di lavorazione dello stampo della durata di quattro settimane, quando il progetto non è ancora definitivo.
Perché il nastro in rotolo è preferibile a quello tagliato a stampo in questi casi.
- Potete sagomarlo attorno a forme irregolari senza ricorrere a uno stampo.
- Potete modificare la larghezza in tempo reale: 3 mm in un ciclo, 10 mm nel successivo.
- I tempi di consegna sono misurati in giorni, non in settimane.
- Quando il progetto è definitivo, convertiamo lo stesso materiale in parti tagliate a stampo; non dovrete quindi rieseguire la qualifica per una nuova densità di schiuma o per un nuovo lotto di tessuto.
Vi indicheremo anche quando il taglio a stampo risulta più vantaggioso: in produzioni ad alto volume, un profilo tagliato a stampo con linguette di posizionamento è sempre superiore a una striscia tagliata manualmente. Non utilizzate nastri in rotolo su una linea SMT per 500.000 unità.
Perché Johan
Avvolgiamo la taffetà a Dongguan e applichiamo l'adesivo PSA sulla nostra linea dell'Hunan, quindi il rotolo proviene dallo stesso processo utilizzato per i nostri componenti tagliati al punzone — non da un rotolo di terzi convertito. Questo è importante perché la densità della schiuma sul rotolo corrisponde alla densità della schiuma sul componente tagliato al punzone che alla fine qualificherete, e il test di resistenza attraverso un campione a striscia è lo stesso test che eseguirete sul lotto di produzione. Producessimo FOF fin dal programma del 2017 per telefoni pieghevoli, ovvero la stessa linea che oggi fornisce strisce di isolamento per fotocamere e guarnizioni per ventole.
Siamo certificati ISO 9001 / 14001 / QC 080000 e IATF 16949 nel caso in cui lo stesso materiale venga impiegato in una fotocamera per veicoli o in una ventola per abitacolo.
Collaborare con noi
- Larghezze standard fendute da 3 mm a 50 mm; lunghezze standard 10 / 50 / 100 m; spessore della schiuma 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm.
- Inviaci il contorno del modulo, la frequenza di vibrazione che intendi isolare e la banda EMI contro cui devi schermare. Ti consiglieremo la durezza della schiuma e la larghezza, anziché limitarci a quotare il catalogo.
- I rotoli campione vengono spediti in 3–5 giorni lavorativi; la produzione richiede 2–3 settimane.
- Conservazione: 12 mesi a 18–26 °C, umidità relativa 45–65 %, metodo FIFO. Confezioniamo su liner antiaderente al silicone in polietilene schermato contro le cariche elettrostatiche.
Se state realizzando un nuovo involucro per prototipazione oppure avete bisogno di una striscia che fornisca sia schermatura sia isolamento intorno a una fotocamera, a un ventilatore o a un altoparlante, inviateci il disegno del modulo. Vi spediremo un rotolo campione affinché il vostro team meccanico possa testarlo direttamente sul prodotto finale prima della realizzazione degli stampi; una volta definito il progetto, convertiremo lo stesso materiale in parti sagomate mediante punzonatura, senza necessità di nuova qualifica.
Valori tipici — Nastro sigillante FOF su rotolo
Valori rappresentativi, non utilizzabili ai fini di specifica.
Voce |
Valore tipico |
Edilizia |
Taffetà in poliestere Ni/Cu su schiuma di poliuretano, con adesivo conduttivo sul retro |
Spessore del tessuto |
0,08 / 0,12 mm |
Spessore della Schiuma |
1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm |
Larghezze di taglio standard |
3 mm – 50 mm |
Lunghezze standard dei rotoli |
10 / 50 / 100 m (personalizzabili su richiesta) |
Resistenza superficiale |
< 0,05 Ω / quadrato |
Efficienza della Schermatura |
70 dB (10 MHz – 3 GHz) |
Set di compressione |
≤ 10% dopo 22 h a 70 °C |
Temperatura di funzionamento |
−20 °C a 80 °C a lungo termine |
Adesione a SUS |
≥ 12 N / 25 mm |
Rispetto |
Rohs, raggiungi |
Soluzioni progressive: contorni FOF tagliati al laser per produzione in grande volume, serie SF per interstizi inferiori a 0,5 mm, composito con anima in silicone per applicazioni automotive da −40 a 125 °C. Indicaci il modulo, la frequenza di vibrazione e il volume — ti consiglieremo il formato più adatto.
