Ledande tyg över skumtätningstejp för effektiv EMF-skydd och vibrationsdämpning | Ledande tygtejp | - Ledande tygtejp

När samma mellanrum måste blockera RF och samtidigt stoppa vibrationer

Det finns en kategori av kapslingar där ett enda mellanrum måste utföra två uppgifter samtidigt: blockera EMI och förhindra att vibrationer sprider sig. Ett kameramodul i en mobiltelefon, en fläkt i en server, en högtalare i en soundbar eller en IIoT-sensor som är fäst vid en motor – i varje fall jordar en styv metallskärm RF men överför vibrationerna direkt till höljet. En gummiprofil isolerar vibrationer men leder inte ström. Den ledande tygöver-skum-profilbandet på denna sida är rullversionen av vårt FOF-material: Ni/Cu-taffeta över polyuretanskum, ledande självklibbend bakre sida, sågat till bredd och lindat på en silikonskyddslinjer. Du klipper det med sax längs linjen, lindar det runt en kabel eller lägger en strimma i en prototyp innan du bestämmer dig för en stansning.

Varför band på rull istället för stansat

De flesta FOF-tätningar på vår webbplats levereras som stansade delar – anpassade konturer, registreringsflikar, ledtid 7–10 dagar. Det är rätt lösning vid en volym på 100 000 enheter per månad. Det är fel lösning när:

Du utvecklar en ny höljeskonstruktion och konturen ändras varje vecka.

Du tillverkar en lågvolymsprodukt inom medicin eller industri, där stansverktyg aldrig blir lönsamma.

Du behöver applicera ett band längs en oregelbunden omkrets som inte motiverar ett anpassat stansverktyg.

Ett fältstödsteam behöver klippa tätband från en rulle vid arbetsbänken, snarare än att vänta på en ersättningsartikel.

Detta band är artikelnr för rullmaterial. Samma Ni/Cu-taffeta, samma polyuretankärna, samma skärmning på 70 dB från 10 MHz till 3 GHz – men nu i form av en rull som du klipper till önskad längd.

Vibrationsvinkeln, helt ärligt

Skumkärnan är inte bara en komprimerbar avståndshållare. Den är en isolator. Placera en 1,5 mm uretanskiva mellan en kameramodul och dess fäste, och OIS-motorns mikrovibrationer på ca 200 Hz sprider sig inte till chassiet – vilket är skillnaden mellan en video som ser stabil ut och en som uppvisar en synlig, chassiinducerad darrning. Samma sak gäller för en fläkt: skummet absorberar fläktens hörbara vibrationer så att höljet inte resonar, medan den ledande tygbiten håller fläktens ram jordad till chassiet.

Ett fast metallskärm skulle utföra EMI-uppgiften men samtidigt överföra vibrationer. En ren silikongasket skulle isolera vibrationerna men inte jorda. Den sammansatta konstruktionen är kompromissen som faktiskt fungerar.

Var denna rullmaterialkonstruktion levereras

Vi hoppar över den generiska listan "luft- och rymdfart, medicin, försvar". Detta är de fyra applikationerna som vi citerar varje vecka:

Isoleringsramar för kameramoduler. Runt telefon-, bärbar-dator- och drönarkameramoduler, där skummet både jordar bildsensorns EMI och dämpar OIS/AF-motorns vibration. Vi har levererat denna konstruktion till konsumentkameraprogram sedan OIS-eran, när mobiltelefonproducenter började be oss att mjuka ramen utan att förlora jordförbindelsen.

Montering av fläktar och blåsare. Mellan fläktramen och chassiet i servrar, projektorer och industriella datorer. Den ledande självklistrande ytan jordar fläkten; skummet eliminerar den hörbara surrande ljudnivån som annars skulle övergå i en chassiresonans.

Tätningar för högtalare och mikrofoner. Runt högtalardrivrutiner och MEMS-mikrofoner täter skummet akustiskt och jordar EMI:n som annars skulle visa sig som ett surrande ljud på ljudlinjen. Det är en akustisk tätning och en skärm i en enda strimla.

Montering av IIoT- och industriella sensorer. Sensorer som är monterade på vibrerande motorer, pumpar och transportband, där höljet måste ha både EMI-skydd mot VFD-brus och isolering från maskinens vibrationer, vilka annars skulle påverka MEMS-axelaccelerometern.

Prototyp- och lågvolymsförsegling av höljen. Innan du bestämmer dig för en anpassad stansform, testa en strimma av detta runt foglinjen och se om den klarar utstrålade emissioner. Det gör den oftast, och det sparar den fyra veckor långa verktygsprocessen när konstruktionen ännu inte är färdigställd.

Varför rullmaterial är bättre än stansat material i dessa applikationer

Du kan följa konturerna kring oregelbundna former utan att använda ett verktyg.

Du kan ändra bredden på flugan – 3 mm vid en tillverkningsomgång, 10 mm vid nästa.

Leveranstiden är dagar, inte veckor.

När konstruktionen är färdigställd omvandlar vi samma material till stansade delar; du behöver inte omgodkänna en ny skumtäthet eller en ny tyglots.

Vi informerar dig också när stansat material är bättre: vid hög volym är en stansad kontur med registreringsflikar alltid bättre än en manuellt klippt strimma. Kör inte rullmaterial på en SMT-linje för 500 000 enheter.

Varför Johan

Vi laminerar taffetan i Dongguan och applicerar PSA på vår produktionslinje i Hunan, så rullmaterialet kommer från samma process som våra stansade delar – inte från en omvandlad tredjepartsrulle. Det är viktigt eftersom skumdensiteten på rullen motsvarar skumdensiteten på den stansade del som ni slutligen godkänner, och genomgångsmotståndstestet på en provstrimla är samma test som ni utför på produktionspartiet. Vi har tillverkat FOF sedan 2017 års program för vecklingsbara telefoner, vilket är samma linje som idag levererar kameraisoleringsstrimlor och fläkttätningar.

Vi är certifierade enligt ISO 9001 / 14001 / QC 080000 samt IATF 16949 om samma material används i en fordonskamera eller en kabinfläkt.

Att samarbeta med oss

Standardbredder avslitna från 3 mm till 50 mm; standardlängder 10 / 50 / 100 m; skumtjocklek 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm.

Skicka oss modulens kontur, vibrationsfrekvensen som ni vill isolera mot samt EMI-bandet som ni vill skärma av. Vi rekommenderar skumhårdhet och bredd istället för att bara offra från katalogen.

Provband skickas inom 3–5 arbetsdagar; produktionen tar 2–3 veckor.

Förvaring: 12 månader vid 18–26 °C och 45–65 % RF, FIFO-princip. Vi förpackar på silikonskyddslinjer i statiskskyddande PE.

Om du utvecklar ett nytt hölje eller behöver en skärmnings- och isoleringsstrimla runt en kamera, fläkt eller högtalare, skicka oss modulritningen. Vi skickar ett provband så att ditt mekaniska team kan testa det på den faktiska produkten innan verktygstillverkning påbörjas – och när konstruktionen är färdigställd omvandlar vi samma material till die-cut-delar utan ny kvalificering.

Typiska värden – FOF-tätningstejp på rulle

Representativa värden, inte avsedda för specifikationsändamål.

Objekt	Typiskt värde
Konstruktion	Ni/Cu-polyester-taffeta över uretanskum med ledande PSA-bakning
Tycklek	0,08 / 0,12 mm
Skumtjocklek	1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 5,0 mm
Standardbredder för slitsnitt	3 mm – 50 mm
Standardrulllängder	10 / 50 / 100 m (anpassade längder på begäran)
Ytmotstånd	< 0,05 Ω/kvadrat
Skärmverkan	70 dB (10 MHz – 3 GHz)
Kompressionssätt	≤ 10 % efter 22 h vid 70 °C
Driftstemperatur	−20 °C till 80 °C för långtidsskapande
Adhesion till SUS	≥ 12 N/25 mm
Efterlevnad	Rohs, nå ut.

Stegvis förbättring: stansade FOF-konturer för högvolymsproduktion, SF-serien för mellanrum under 0,5 mm, automobilkomposit med silikongärna för −40 till 125 °C. Berätta vilken modul, vilken vibrationsfrekvens och vilken volym ni behöver – vi rekommenderar det lämpligaste formatet.