Przewodząca pianka uszczelniająca EMI z klejem, dostosowana do ochrony przed ESD, gąbka z elastomerów, wycięta nożem elektrycznym

Gdy odstęp wynosi 0,2 mm i nie ma miejsca na standardową uszczelkę

W każdym projekcie cienkich urządzeń nadejdzie moment, w którym zespół projektowy ID przekazuje zespołowi EE zestaw mechaniczny, a ten stwierdza istnienie odstępu o wielkości 0,15–0,20 mm, który nadal musi zapewniać połączenie uziemiające. Typowymi rozwiązaniami są: tłoczona metalowa taśma – droga, ostra na tyle, by przeciąć FPC przy montażu, oraz pokrywana warstwą metalu na linii produkcyjnej, której nie kontrolujemy; tkaninowa nakładka z powłoką metaliczną, która traci elastyczność w ciągu roku; lub sprężynowa taśma, która po prostu nie mieści się w przestrzeni. Dokładnie dla takich przypadków zaprojektowano serię Johan ECF Semi-Fold (SF). To klej Przewodząca piankowa uszczelka do ekranowania przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) stworzona specjalnie do uziemiania w nadzwyczaj cienkich przestrzeniach – tam, gdzie standardowa uszczelka typu FOF nie ulega kompresji, metalowa taśma kosztuje trzykrotnie więcej, a ogólnodostępna uszczelka piankowa przewodząca uszczelka z katalogu nie oferuje wymaganego profilu siły.

Zapewnia również ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) poza obramowaniem oraz odprowadza poboczne zakłócenia elektromagnetyczne od zasilania anteny — jednak jeśli to wszystko, czego potrzebujesz, zwykła taśma miedziana spełni zadanie taniej. Seria SF uzasadnia swoją cenę w sytuacjach, gdy jednocześnie występują: luz, ograniczenia siły docisku oraz wymagania dotyczące rozmiaru podkładki.

Co czyni tę konstrukcję wyjątkową

Konstrukcja została celowo zaprojektowana jako cienka. Wysokosprężyste rdzenie elastomerowe są owinięte nadzwyczaj cienką przewodzącą tkaniną lub folią (taffeta poliestrowa z niklem i miedzią o grubości 0,032 mm lub opcja pokryta złotem), a całkowita wysokość robocza elementu wynosi 0,20, 0,30 lub 0,33 mm. Opór wzdłużny zaczyna się od ok. 0,18 Ω przy zerowym ucisku na podkładce o wymiarach 5×5 mm i spada do ok. 0,05 Ω przy ucisku 50% — co oznacza, że nawet przy odchyleniach tolerancji obudowy, powodujących nieco większy lub mniejszy luz niż zaprojektowany, połączenie uziemiające pozostaje stabilne. Konstrukcja jest objęta patentem CN206619706U.

Nie wprowadzamy cząsteczek metalu do pianki tak jak tańsze elastomerowe gąbki uszczełki do. Rdzeń obciążony cząstkami wykazuje przewodność na mierniku, ale przecieka przez wygiętą obudowę, ponieważ sieć cząstek ulega zerwaniu w chwili zgięcia pianki. Owiniecie ciągłej tkaniny tworzącej powierzchnię zewnętrzną rdzenia odbijającego zapewnia prawdziwą przewodzącą warstwę na każdej powierzchni styku — dlatego seria SF utrzymuje swoje parametry po cyklowaniu termicznym, zamiast wzrastać.

Dlaczego niskie CFD to główny cel

W stosie LCD lub OLED nie można naciskać. Zbyt silne naciskanie na komórkę powoduje efekt mura, niestabilny kolor lub pęknięcie narożnika. Dlatego seria SF jest dostosowana tak, aby siła odkształcenia przy ściskaniu wynosiła poniżej 100 kPa przy przerwie 0,15 mm — wystarczająco niska, by uszczelka osiadła bez obciążania panelu, ale jednocześnie wystarczająco wysoka, by zapewnić niezawodny kontakt nawet przy gięciu obramowania. Porównaj to ze szczytowaną blachą, która musi wywierać silny odporowy nacisk, by nie wysunąć się ze swojego gniazda; w przypadku cienkiego wyświetlacza właśnie tego rodzaju nacisk należy unikać.

Ta krzywa siły umożliwia również zastąpienie odłamka w szczelinach ≤ 0,20 mm bez konieczności przeprojektowania gniazda. cięcie formowe gąbka umieszczana jest tam, gdzie wcześniej znajdowała się część tłoczona, ale dostarczana jest jako taśma na rolce, która może być stosowana na liniach SMT lub półautomatycznych i nie pozostawia zadziory na podłodze.

Miejsce, w którym seria SF rzeczywiście się pojawia

Nie wymienimy tutaj wszystkich branż. To cztery najczęstsze zastosowania, które widzimy co tydzień:

Uziemienie anteny RF na płycie głównej. Dopasowanie anteny nie toleruje kontaktu uziemiającego, który zmienia się po cyklowaniu temperatury. Po 12 cyklach w zakresie od −20 do 80 °C przy wilgotności względnej 85 % nasz opór przewodzenia na polu 5×5 mm wynosi nadal 0,20 Ω przy 0 % kompresji i 0,06 Ω przy 70 % — wartość bliska wartości uzyskanej w trakcie montażu, a nie wyraźnie odstająca. Stabilny, niski opór to kluczowy parametr całej specyfikacji.
Uziemienie LCD / OLED wzdłuż obramowania. To standardowa część o wymiarach 2×8 mm × 0,60 / 0,85 mm, którą znajdziesz w poniższej tabeli. Dla paneli o wysokiej częstotliwości odświeżania (90 Hz i wyżej) zalecamy opcję z tkaniny pokrytą złotem. Złoto nie utlenia się, więc opór kontaktowy pozostaje stabilny przez cały okres użytkowania produktu, a nie rośnie stopniowo jak przy utlenianiu niklu – szczegół, którego większość osób zauważa dopiero po dwóch latach, gdy ekran zaczyna wyświetlać obrazy „pomocnicze” (ghosting).
Wymiana elementów typu shrapnel w każdej szczelinie o szerokości ≤ 0,20 mm. Rysunek kieszeni, który użyłeś do części tłoczonej, działa bez zmian w większości programów. Wykonamy cięcie matrycowe zgodnie z Twoim konturem, a siła odbicia jest na tyle niska, że obramowanie nie odczuwa jej jako obciążenia.
Bardzo małe pola uziemiające (≤ 5 × 5 mm). Dla tak małych pól nasz zmierzony opór przejściowy jest o około 90 % niższy niż w przypadku alternatywnego piankowego materiału przewodzącego z powłoką metaliczną. To właśnie ta wartość pozwala zmniejszyć rozmiar wyspy uziemiającej na PCB i zwolnić miejsce pod złącze.

Dlaczego ten SKU istnieje w Johan

Rozpoczęliśmy działalność w 2011 roku, dostarczając materiały przewodzące producentom telefonów komórkowych 2G/3G. W 2017 roku, gdy na rynek trafiły telefony z pełnoekranowymi i składanymi ekranami systemu Android, dopuszczalne odstępy zmniejszyły się z ok. 0,5 mm do ok. 0,2 mm, a gotowe rozwiązania Uszczełki EMI po prostu przestały pasować. Przez dwa lata iterowaliśmy podstawowy skład chemiczny oraz geometrię owinięcia, aby obniżyć wartość CFD i zwiększyć odporność na odkształcenia — wynikiem tych prac stała się seria SF, którą nadal sami pokrywamy i przetwarzamy w Dongguan.

Konsekwencją praktyczną jest to, że ponieważ posiadamy własną linię galwanizacji złota z wykorzystaniem naparowania magnetonowego w prowincji Shandong, opcja tkaniny pokrytej złotem nie wymaga specjalnego zamówienia z czasem realizacji wynoszącym sześć tygodni. Jest to ten sam proces ciągły „z rolki na rolkę”, który uruchomiliśmy w 2020 roku, stając się pierwszym krajowym dostawcą zapewniającym ciągłe nanoszenie złota i miedzi na tkaninę. Gdy klient z branży wyświetlaczy potrzebuje prototypu już w przyszłym tygodniu, ma to istotne znaczenie.

Jesteśmy również certyfikowaną firmą zgodną z normą IATF 16949, więc jeśli ten element trafi do wyświetlacza w kabinie pojazdu lub jednostki telematycznej, posiadamy już gotowe dokumenty PPAP oraz pliki zapewniające śledzoność.

Współpraca z nami

Wyślij nam wartość luzu (nominalną i tolerancję), grubość panelu oraz informację, czy powierzchnia stykająca się to metalowa ramka, czy pokryta metalizacją płytka PCB. Przygotujemy dla Ciebie zalecaną wysokość roboczą oraz rodzaj wykończenia materiału – nie ograniczymy się jedynie do podania ceny z katalogu.
Standardowe części LCD/OLED są dostarczane w formie taśmy o wymiarach 2×8 mm i grubości 0.60 lub 0.85 mm. Elementy niestandardowe są wycinane matrycowo na podstawie Twojego rysunku w formacie DXF; pierwsze próbki zwykle opuszczają Dongguan po 7–10 dniach roboczych.
Jeśli modernizujesz istniejący projekt sprężynki, prześlij nam rysunek gniazda. Przeprowadzimy modelowanie odkształcenia przy ściskaniu i poinformujemy Cię, czy konstrukcja SF przekroczy jego granice przed rozpoczęciem produkcji matrycy – nie ma sensu inwestować w matrycę dla elementu, który ulegnie całkowitemu zgnieceniu.
Zakres temperatur przechowywania i eksploatacji: −20 do 80 °C w długim okresie; trwałość magazynowa wynosi 12 miesięcy przy temperaturze 18–26 °C i wilgotności względnej 45–65% RH; stosujemy zasadę FIFO. Pakujemy elementy na folii silikonowej z warstwą odporności na ładunki elektrostatyczne (PE), aby przewodzący klej samoprzylepny nie zbierał kurzu na Twojej linii produkcyjnej.

Jeśli problemem jest zbyt mały luz do zastosowania standardowego Uszczelka ekranująca emi , siła zbyt duża dla wyświetlacza lub podkładka uziemiająca zbyt mała dla dowolnego produktu gotowego do sprzedaży — to właśnie ten kod SKU należy wybrać jako pierwszy. Wyślij zestaw warstw — powiemy szczerze, czy seria SF jest odpowiednia, czy lepiej wybrać jedną z naszych grubszych konstrukcji FOF, taśmę miedzianą lub zwyczaj geometrię, której jeszcze nie kwotowaliśmy.

Seria ECF-SF — wartości typowe

Tylko przykładowe dane, nie do celów specyfikacji technicznej. Próbka testowa: 5 × 5 × 0,60 mm na tkaninie pokrytej niklem o grubości 0,032 mm.

Opór przejściowy w funkcji nacisku (w stanie zmontowanym)

Kompresja	0%	30%	50%	70%
Opór przejściowy (Ω)	0.179	0.080	0.051	0.045

Po 12 cyklach, −20 °C ↔ 80 °C, wilgotność względna 85 % (2 h/cykl)

Kompresja	0%	30%	50%	70%
Opór przejściowy (Ω)	0.201	0.115	0.070	0.058

Standardowe elementy LCD / OLED (2 × 8 mm × 0,60 / 0,85 mm)

Numer części	Wykończenie materiału	Wysokość robocza
ECF-SF-05S3	Pokryta niklem	0.20 mm
ECF-SF-07S3	Pokryta niklem	0.30 mm
ECF-SF-05S3GP	Pokryta złotem	0.20 mm
ECF-SF-07S3GP	Pokryta złotem	0,33 mm

Inne wymiary dostępne na żądanie. Tkanina pokryta złotem jest zalecana w zastosowaniach LCD/OLED o wysokiej częstotliwości odświeżania, gdzie ważna jest długotrwała stabilność kontaktu.