Adhesiivinen EMI-johtava vaahtomuovitiiviste suojaamiseen, ESD-suojaus, sponssielastomeerit, leikattu tilauksesta, sähköinen RF-immuniteetti

Esittely

Kävele lähes minkä tahansa EMC-laboratorion sisään tänään, ja näet saman kuvan: siistin piirikaavion, tiukkaan kotelon ja levyn, joka läpäisee kaikki pöytätestit ilman ongelmia – mutta joka kuitenkin epäonnistuu säteilevissä häiriöissä taajuudella 1,8 GHz, koska suojakannen ja koteloituksen välisen sauman korkeus on 0,2 mm liian suuri tai maadoitustie on kaksinkertaistanut vastuksensa yhden kesän aikana kentällä. Olemme seuranneet asiakkaitamme taistelua tämän ongelman kanssa viisitoista vuotta, ja tässä sivulla esiteltävä liimaava EMI-johtava muovikuminauha on osa, johon palataan jatkuvasti.

Tämä ei ole metallitäytteillä varustettu kumitiiviste. Se on kankaalla päällystetyn vaahtomuovin (FOF) rakenne: nikkeli/kuparilla pinnoitettu polyesteeritaffeta käärii pehmeän polyuretaanin (tai toivettaessa pehmeän silikoni-) vaahtomuoviytimen, jonka alapuolella on johtava paineherkkä liima. Tämä kolmikerroksinen "sandwich" mahdollistaa 15–30 %:n puristumisen ja silti hyvän palautumiskyvyn, pinnanvastuksen alle 0,05 Ω ja 70 dB:n suojauksen taajuusalueella 10 MHz – 3 GHz – riittävästi sekä säteilevien emissioiden testaukseen aiheutuvan sähkömagneettisen häiriön että EMC-vaatimusten mukaisen RF-suojauksen täyttämiseen. Se toimii myös ESD-suojapolkuna kotelosta, joten staattinen sähkö ei kulje herkälle CMOS-piirille kokoonpanon tai huollon aikana. Kyseessä on sama arkkitehtuuri, jonka otimme ensimmäisenä sarjatuotantoon taipuvien Android-puhelimien kanssa vuonna 2017, kun "taipuvaa vaahtoa" pidettiin vielä kotimaisena uutisena ja vain muutama japanilainen toimittaja osasi kääriä sitä puhtaasti suurissa määrissä.

Miltä osa todellisuudessa näyttää

Standardirakennetta on 0,08 mm tai 0,12 mm Ni/Cu-tafti 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,0 mm polyuretaanikovassa, joka on laminoidu 0,08 mm johtavalle kaksipuoliselle teipille (adheesio ≥12 N/25 mm, läpivastus alle 0,05 Ω). Kovapuoli on UL 94 V-0 / HF-1 -tulensuojausluokittelua, toimitetaan yleensä mustana ja puristusmuodonmuutos on 5–10 % 22 tunnin jälkeen 70 °C:ssa. Jos eritteesi vaatii laajempaa lämpötila-alueetta, vaihdamme ytimen pehmeään silikonikovaan; jos tarvitset parempaa skin-effektiä yli 6 GHz:n taajuudella, vaihdamme taftin kupari- tai alumiinikalvopinnalla.

Leikkausvaihe on se kohta, jossa suurin osa teknisistä keskusteluistamme tapahtuu. Piirroksessanne oleva ääriviiva on vähemmän tärkeä kuin maastopatteri: kuinka leveä kosketuspolku on alustan liittimessä, onko tiukentimen ylitettävä läpivientireikä-levy ja kuinka paljon puristusta koteloituksen pinon todellinen rakennetta kestää. Monet asiakkaat lähettävät meille 2D-DXF-tiedoston, ja me lähetämme takaisin tarkistetun ääriviivan, koska tiukentin, joka näyttää hyvältä paperilla, vuotaa heti, kun se asetetaan PCB-suojakannen alle, joka voi taipua. Lisäksi me ulträäniaalloilla hitsataan (tai liimaamme) kääntösauma sen sijaan, että luottaisimme päällekkäisliitokseen – se on se epäonnistumiskohta, jota havaitsemme jatkuvasti halvemmissa tuontituotteissa, ja juuri tämä on syy, miksi aloitimme tämän tuotekoodin tuontikorvaamisen.

Miksi insinööritekijät jatkuvasti määrittelevät juuri tämän

Emme väitä, että kaikki markkinoilla olevat johtavat vaahtotiukentimet ovat identtisiä ja että meidän tuotteemme on halvempi. Rehelliset syyt, miksi ostajat pysyvät meillä:

Kimmoitus tuhansien käyttökertojen jälkeen. Standardin mukaisen uretaanirakenteen puristusmuodon pysyvyys on 5–10 %, mikä tarkoittaa, että viiden vuoden kuluttua kuluttajatuotteen elinkaaresta tiiviste säilyttää edelleen 20–30 %:n puristusta – riittävästi estämään maadoituskosketuksen avaumisen. Tämä luku on paljon tärkeämpi kuin huippudesibeliarvo, koska tiiviste, joka muodostaa pysyvän muodonmuutoksen, epäonnistuu säteilevien häiriöiden suhteen kolmen vuoden kuluttua.
Yksi osa hoitaa sekä EMI- että ESD-suojauksen. Ni/Cu-kangaspinnan avulla staattinen sähkö poistetaan metallikuoren pinnalta ennen kuin se pääsee etenemään herkälle CMOS-piirille, joten erillistä ESD-ilmanvaihtoa tai erillistä sormiliitosta ei tarvita. Palvelimen tai tukiaseman I/O-portissa tämä tarkoittaa yhtä kokoonpanovaihetta ja yhtä riviä vähemmän ostolistan (BOM) kohteena.
Liima-aine, joka kestää uudelleenlämmityksen. Johtava itseliimaava liimaaine on pinnoitettu sisäisesti Hunanin tuotantolinjallamme (pinnoituskapasiteetti 10 000 m²). Se kestää lyhyen SMT-uudelleenlämmitysprofiilin sekä autoteollisuuden asiakkaan määrittelemän pitkäaikaisen käyttölämpötilavälin −20 °C–80 °C. Liima-ainetta voidaan siirtää muutaman ensimmäisen sekunnin aikana, minkä jälkeen se kovettuu.
Muokkaamme tuotteita samassa rakennuksessa, jossa myös pinnoitamme niitä. Metallipinnoitus, pinnoitus ja leikkaus tapahtuvat kaikki saman IATF 16949 / ISO 9001 / QC 080000 -laatujärjestelmän alaisuudessa, mikä mahdollistaa muokatun ulkoajan valmistumisen 7–10 päivässä ensimmäisestä näytteestä – ei kuukauden mittaisessa aikataulussa.

Paikka, jossa se todella osoittaa arvonsa

Useimmissa tiivistelmiä koskevissa sivuissa mainittu pitkä teollisuudenalaluettelo – ilmailu, lääketieteellinen ala, puolustusteollisuus ja kaikki muut alat – ei ole ala, jolla toimimme parhaiten. Tämä EMI-suojattu tiiviste esiintyy:

Pelikonsolit: metallisen yläkotelon ja keskikehyksen välinen pitkä kehän alue, juuri siellä, missä RF-etupää sijaitsee. Kiinnitetyn suojakannen vaihtaminen leikattuun johtavaan kumimaisempään renkaaseen vähentää kokoonpanoaikaa ja mahdollistaa huoltoteknikoiden avata laitteen ilman hitsausliitoksen tuhoamista.
Älypuhelimet ja käytävälaitteet: sovellusprosessorien ja PMIC-piirien ympärillä, jossa 0,5 mm korkea FOF-rengas korvaa jäykän suojakannen. Tämä muoto on se, johon teimme ensimmäiset työkalut yhdelle merkittävälle Android-asiakkaalle vuonna 2017, ja jota olemme parantaneet joka vuosi sen jälkeen.
Palvelimet, tukiasemat ja verkkolaitteet: I/O-paneelilla ja liittimen kannusten ympärillä, jossa hajoaminen HDMI- tai Ethernet-portissa aiheuttaa FCC:n / CE:n säteilytestin epäonnistumisen.
Uusiutuvan energian ajoneuvot: DC-DC-muuntajien ja OBC-koteloitten sisällä, jossa värähtely ja laajempi lämpötila-alue ohjaavat asiakkaita pehmeän silikonikumimaisen eristeen käyttöön. Olemme parantaneet EV-luokan komponentteja tällä linjalla vuoteen 2024 saakka.

Olemme tehneet myös lääketieteellisiä ja lentokoneelektroniikan töitä — mutta jos projektisi on elämänvarainen implantti tai lentoon kriittinen laite, sinun kannattaa todennäköisesti keskustella toimittajan kanssa, jonka koko tuotekatalogi on sertifioitu DO-160 -standardin mukaisesti. Ilmoitamme tämän suoraan etukäteen sen sijaan, että annamme sinulle hintatarjouksen, jota emme voi taata.

Miksi Johan Material

Emme ole kaupallinen toimisto, joka uudelleenmerkitsee jonkun muun vaahtomateriaalia. Vuodesta 2011 lähtien olemme toimineet pystysuoraan integroituna EMI/EMC-materiaalitehtaana – ainoana kotimaisena toimijana, joka yhdistää sähkökromauksen (Shandongissa sijaitseva magneetronihyytämislinjamme tekee jatkuvaa kultapinnoitusta ja tinauspinnoitusta kankaalle), pinnoituksen (Hunanissa sijaitseva tehtaan) ja leikkuukäsittelyn (Dongguanissa ja Shenzhenissä) yhteen paikkaan. Vuonna 2022 Kiinan teollisuus- ja tiedotusministeriö nimitti meidät kansallisella tasolla erikoistuneeksi ja "pieneksi jättiläiseksi" luokitelluksi yritykseksi. Tänään meillä on 12 kiinalaista ja 2 yhdysvaltaalaista keksintöpatenttia sekä 30 hyödyllisyysmallia. Yksi niistä – lämmöllä aktivoitu vähän tarttuva vesitiivis vaahtonauha, jolle myönnettiin patentti toukokuussa 2025 (CN222846656U) – ratkaisee suoraan kuparifolioiden jäämisen ongelman, joka ilmenee, kun johtavia kalvoja laminoidaan vaahtoon suurilla määrillä.

Käytännössä tämä tarkoittaa, että kun suojauksen tehokkuus laskee 5 dB:llä kokeiluseriassa, valitus ei kulje kolmen välittäjän kautta. Pinnoituksen suunnitellut insinööri on henkilö, joka vastaa puhelimeen.

Yhteistyö meidän kanssa

Näytteet: lähetä meille DXF-tiedosto tai piirustus, vaadittu puristus ja taajuusalue, joka sinua todella huolestuttaa. Ehdotamme rakennetta sen sijaan, että vain lainaisimme luettelosta. Ensimmäiset tuotteet lähtevät yleensä 7–10 arkipäivässä.
Tuotannon toimitusaika: 2–3 viikkoa PPAP-hyväksynnän jälkeen, riippuen ulkoasun monimutkaisuudesta.
Varastointi: säilyvyysaika yksi vuosi lämpötilassa 18–26 °C ja ilmankosteudessa 45–65 %, FIFO-periaatteella. Pakkaamme tuotteet silikoni-erottelukalvolla ja staattista sähköä suojaavalla PE-muovipussilla, jotta johtava liima ei kerää pölyä SMT-linjallesi.
Vientiehdot: FOB Shenzhen / Yantian; työskentelemme säännöllisesti myös CIF-, DDP- ja pikatoimitusnäytteiden kanssa. Lähetämme CES- ja electronica-messupaikan näytteet Shenzhen-toimistostamme kahdesti vuodessa, jos haluat keskustella henkilökohtaisesti.

Jos määrittelet EMI-johtavan kumikorkkikiskon kuluttaja-, verkkotai sähköautokoteloille, lyhyt vastaus on: lähetä meille piirustus. Kerromme rehellisesti, toimiiko katalogitavara, tarvitsetko muokattua versiota vai ratkaisisiko ongelman paremmin jokin muu tuotteistamme – esimerkiksi kuparifoliopiste tai kolmiulotteinen muovattava suojakuori. Lisäksi perustelemme suosituksen numeerisesti.

Standardi eriteltävä taulukko

Johtava kalvo / kudos

Tyyppi	Paksuus (mm)	Pinta-aineen vastustus	Suojattavuus (10 MHz – 3 GHz)
Ni/Cu-polyester-taffeta	0,08 / 0,12	< 0,05 Ω	70 dB

Muoviydin

Tyyppi	Tiivistysjoukko	Väri	Tulenkestävyys (UL 94)
Uretaani / pehmeä silikoni	5–10%	Musta	V-0 / HF-1

Johtava itseliimaava takapinta

Tyyppi	Paksuus (mm)	Vastus (Ω)	Liimausvoima (N / 25 mm)
Johtava kaksipuolinen teippi	0.08	< 0,05	≥ 12

Käyttölämpötila: −20 °C–80 °C pitkäaikaisesti; suorituskyky heikkenee tämän alueen ulkopuolella.
Säilytysaika: 12 kuukautta lämpötilassa 18–26 °C ja ilmankosteudessa 45–65 %, FIFO-periaatteella.