Đệm Xốp Bọc Vải Dẫn Điện Cho Thiết Bị Mạng

• Độ biến dạng dư do nén phải giữ ở mức thấp trong suốt hơn 10 năm vận hành, chứ không chỉ trong vòng năm năm như trên điện thoại.

• Mối nối cuộn phải chịu được việc uốn cong lặp đi lặp lại khi thẻ trượt vào và ra — mối nối chồng sẽ mở ra; còn mối nối hàn siêu âm thì không.

• Chất keo phải đảm bảo độ bám dính trong dải nhiệt độ từ −40 đến 85 °C đối với tủ trong nhà, hoặc từ −40 đến 55 °C đối với tủ ngoài trời, cộng thêm độ ẩm cao kéo dài.

• Các đoạn gioăng dài phải được nối ghép hoặc nối đầu – đầu một cách sạch sẽ, bởi một mối nối ba mét bị rò rỉ còn tệ hơn cả việc không dùng gioăng.

• Bảng mạch và mặt trước của bộ chuyển mạch. Giữa mặt trước của bảng mạch và khung máy, một dải FOF liên tục chứa nhiễu điện từ (EMI) phát ra từ chip ASIC của bộ chuyển mạch và ngăn các bảng mạch liền kề gây nhiễu lẫn nhau. Việc thay thế phần tiếp xúc dạng ngón tay (finger stock) tại vị trí này là loại bộ chuyển mạch phổ biến nhất mà chúng tôi đã sản xuất trong năm năm qua.

• Các đơn vị vô tuyến trạm gốc (RRU / AAU). Giữa vỏ đầu vô tuyến và giá gắn, hoặc giữa thiết bị vô tuyến và chóa ăng-ten. Gioăng phải duy trì độ kín trong suốt quá trình thay đổi nhiệt độ ngoài trời và rung động do gió, mà không để hở khe hở nào lớn hơn 0,1 mm tại đường nối — chính khe hở đó khiến bài kiểm tra phát xạ bức xạ thất bại.

• Các khe hở trên tủ và giá đỡ. Dọc theo các khe đứng của giá đỡ 19 inch, giữa cửa tủ và khung, cũng như quanh các lỗ cắt để luồn cáp. Lớp đệm bằng mút vừa chặn bụi vừa dẫn tĩnh điện về điểm nối đất của giá đỡ.

• Bảng điều khiển I/O và tấm che lỗ cắt. Xung quanh các khoang RJ45, bộ chuyển đổi sợi quang và mô-đun đầu vào điện. Dòng điện chế độ chung phát ra từ lỗ cắt I/O không được che chắn chính xác là nguyên nhân gây thất bại trong phép đo phát xạ bức xạ ở bộ chuyển mạch — và đây cũng là vấn đề dễ khắc phục nhất bằng khung cắt theo khuôn.

• Tủ đặt ngoài trời bên lề đường và vỏ thiết bị nhỏ-cell. Nơi gioăng phải chịu được tia UV, mưa và chu kỳ thay đổi nhiệt độ trong hơn 15 năm. Đối với những ứng dụng này, chúng tôi chuyển lõi từ polyurethane sang silicone và yêu cầu lớp hoàn thiện vải có khả năng ổn định dưới tia UV.

• so với thanh ngón tay BeCu: không phát sinh bụi berili, không cần lắp đặt kiểm soát mô-men xoắn, thích nghi tốt với các chi tiết đúc bị cong vênh, thường giảm 30–50% tổng chi phí thực tế. Đổi lại là khả năng chắn sóng đỉnh thấp hơn ở dải tần trên 6 GHz — đối với hầu hết tủ mạng, dải tần này không nằm trong băng tần hoạt động.

• so với gioăng lưới kim loại: nhẹ hơn, không làm xước bề mặt chi tiết đúc, có thể thay thế tại hiện trường mà không cần dụng cụ chuyên dụng.

• so với bọt carbon: khả năng chắn nhiễu 70 dB thay vì 40–60 dB, và lớp vải bọc không bị bong tróc bụi carbon dẫn điện vào luồng khí làm mát thiết bị.

• so với băng dính vải cuộn: được cắt theo khuôn liên tục có các chốt định vị, đặc điểm căn chỉnh và lỗ khoét — chứ không phải dựa vào phỏng đoán chủ quan của kỹ thuật viên khi dùng dao rạch.

• Gửi cho chúng tôi bản vẽ tủ, chiều rộng mặt bích, khoảng nén sẵn có và phân loại trong nhà/ngoài trời. Chúng tôi sẽ đề xuất lõi xốp (polyurethane cho ứng dụng trong nhà, silicone cho ứng dụng ngoài trời) và lớp hoàn thiện bằng vải.

• Tiết diện tiêu chuẩn: 1,0 / 2,0 / 3,0 / 5,0 / 6,4 mm; các đoạn dài được nối ghép tối đa 3 m; các đường viền cắt theo khuôn với tai gá và đặc điểm định vị theo file DXF của quý khách. Các mẫu đầu tiên rời khỏi Đông Quan trong vòng 7–10 ngày làm việc.

• Nếu quý khách đang đánh giá một nền tảng công tắc mới, chúng tôi sẽ gửi các mẫu đầu tiên theo lô thử nghiệm để đội kỹ thuật cơ khí của quý khách có thể kiểm tra mối nối trên một bộ phận đúc thực tế trước khi chúng tôi chế tạo khuôn cứng.

• Bảo quản: 12 tháng ở nhiệt độ 18–26 °C, độ ẩm tương đối 45–65%, nguyên tắc nhập trước – xuất trước (FIFO).